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規;B豬場(chǎng)中的惡臭及其控制措施
信息來(lái)源:   發(fā)布時(shí)間:2017-2-6   瀏覽:

 豬場(chǎng)惡臭是指對人和豬產(chǎn)生有害作用的氣體物質(zhì)和使人的嗅覺(jué)產(chǎn)生厭惡感的氣體。集約化和規;B豬生產(chǎn)中,一般一個(gè)年產(chǎn)萬(wàn)頭肉豬的養豬場(chǎng),排污量至少3萬(wàn)噸,在適宜溫度、濕度、厭氧環(huán)境、發(fā)酵條件下可產(chǎn)生大量惡臭;同時(shí)日常管理工作中往往忽視了豬場(chǎng)內排污溝清理、豬舍通風(fēng)和其它衛生管理措施,使惡臭氣體濃度過(guò)高(如有時(shí)NH3濃度可超過(guò)40毫克/立方米),對人的身心健康和豬群的健康與生產(chǎn)性能造成了嚴重的危害,已成為養豬生產(chǎn)衛生管理工作中比較突出的問(wèn)題。為提高養豬效益,應積極推廣和應用新產(chǎn)品和新技術(shù),采取綜合措施以清除或減少惡臭的危害。


  惡臭的產(chǎn)生


  豬場(chǎng)中惡臭主要來(lái)自豬的糞便、污水、墊料、飼料等的腐敗分解;此外,豬的新鮮糞便,消化道排出的氣體,皮脂腺和汗腺的分泌物,粘附在體表的污物,呼出氣中的CO2(含量比大氣約高100倍)等都會(huì )散發(fā)出難聞的氣味。


  豬的糞尿在腐敗分解過(guò)程中,蛋白質(zhì)、氨基酸因細菌活動(dòng)而進(jìn)行的脫羧和脫氨作用對惡臭物的產(chǎn)生最為重要。此外,豬場(chǎng)內空氣中的粉塵與豬場(chǎng)臭氣產(chǎn)生的關(guān)系密切。粉塵是微生物的載體,并吸附大量的揮發(fā)性臭氣(不飽和醛、糞臭素)。同時(shí),微生物不斷分解粉塵有機質(zhì)而產(chǎn)生臭氣。


  主要惡臭物質(zhì)及其危害


  許多研究者對豬場(chǎng)中豬糞發(fā)酵產(chǎn)生的惡臭成分進(jìn)行了鑒定。有資料說(shuō)明,豬糞惡臭成分有230種。其中對豬危害最大的惡臭物質(zhì)主要是NH3、H2S和VFA(揮發(fā)性脂肪酸),其中NH3、H2S的危害已經(jīng)為眾多養殖戶(hù)熟知,在此介紹VFA的危害。


  VFA為一種混合物,以n—C4和i—C5的臭味較強,其蒸氣有強烈的刺激性、腐敗臭味,對豬只眼睛和呼吸道有刺激性,并引起豬煩燥不安,采食量下降,體質(zhì)變弱,易發(fā)生呼吸道疾病。高濃度的VFA環(huán)境中,豬嘔吐、呼吸困難、肺水腫。


惡臭的控制措施


  (1)科學(xué)設計日糧,提高飼料利用率


  豬采食飼料后,飼料在消化道消化過(guò)程中(尤其后段腸道),因微生物腐敗分解而產(chǎn)生臭氣;同時(shí),沒(méi)有消化吸收部分在體外被微生物降解,也產(chǎn)生惡臭。產(chǎn)生的糞污越多,臭氣就越多。提高日糧的消化率、減少干物質(zhì)(特別是蛋白質(zhì))排出量,既減少腸道臭氣的產(chǎn)生,又可減少糞便排出后臭氣的產(chǎn)生,這是減少惡臭來(lái)源的有效措施。試驗證明,日糧消化率由85%提高至90%,糞便干物質(zhì)排出量就減少三分之一;日糧蛋白質(zhì)減少2%,糞便排泄量就降低20%。


 、俨捎媒(jīng)氨基酸平衡的低蛋白日糧:用合成氨基酸取代日糧中完整蛋白質(zhì)可有效減少排泄物中的氮。Kert認為在低蛋白日糧中補充氨基酸可使氮的排出量減少3·2%—62%,Aarnink等發(fā)現,當日糧粗蛋白降低至10克/公斤體重時(shí),氨態(tài)氮在排泄物中的含量降低9%。


 、诓捎孟★曃桂B:采用液態(tài)料飼喂生長(cháng)、育成豬,飼料的適口性好,消化利用率高,無(wú)粉塵,減少豬的呼吸道疾病,并降低成本,豬生長(cháng)速度快;試驗結果表明:與飼喂干粉比較,給豬飼喂液態(tài)飼料,飼料轉化率可提高9·19%—12·08%,豬的糞便量隨之相應減少。


  (2)合理使用飼料添加劑


  日糧中添加酶制劑、酸制劑、EM制劑、絲蘭屬植物提取物、沸石等,除提高豬生產(chǎn)性能外,對控制惡臭具有重要作用。


 、倜钢苿喝占Z中添加酶制劑可提高氮的消化率,又可提高碳水化合物的利用率。Vandelholm(1997)報道,在仔豬飼料中添加0·1%的木聚糖酶,飼料干物質(zhì)和氮的利用率分別提高21%和34%。Bass等(1996)的消化實(shí)驗證明,使用酶制劑,使粗蛋白消化率提高9%,干物質(zhì)消化率提高6%。


 、谒嶂苿褐饕ㄟ^(guò)降低消化道pH值來(lái)影響仔豬對營(yíng)養物質(zhì)的消化作用,減少腹瀉率及腹瀉帶來(lái)的惡臭。大多數研究表明,日糧中添加有機酸可提高仔豬對蛋白質(zhì)的消化和吸收,提高氮在機體內的存留。李德發(fā)等(1993)報道,在仔豬料中添加1%檸檬酸,干物質(zhì)和粗蛋白消化率提高2·28%和6·1%。


 、跡M制劑:是一種新型的復合微生物制劑,其可增加豬消化道內有益微生物的數量,調節體內的微生物生態(tài)平衡、防治仔豬下痢,促進(jìn)生長(cháng)發(fā)育,提高豬的飼料轉化率,減少腸道內氨、吲哚等惡臭物質(zhì)的產(chǎn)生。據北京市環(huán)境保護監測中心對EM除臭效果進(jìn)行測試的結果表明:使用EM一個(gè)月后,惡臭濃度下降了97·7%,臭氣強度降至2·5級以下,達到國家一級標準。何明清(1992)用需氧芽胞桿菌喂豬,日增重提高7·8%—21·6%和2·8%—9·6%。


 、芙z蘭屬植物提取物:飼料中添加絲蘭屬植物提取物,可有效降低有害氣體的濃度。因絲蘭屬植物提取物有兩種含鐵糖蛋白,能夠結合幾倍于其分子量的有害氣體,故其有除臭作用。據美國巴迪大學(xué)報道,在每千克豬飼料中添加商品名為“惠蘭寶—30”的絲蘭屬植物提取液112毫克后,豬舍中氨氣濃度下降了34%,硫化氫濃度下降了50%,并提高了豬日增重與飼料轉化率。


 、莘惺悍惺椎荔w積占沸石體積的50%以上,表面積很大,對氨氣、硫化氫及水分有很強的吸附力,因而可降低豬舍有害氣體的濃度。據報道,在豬日糧中添加2%沸石粉可提高飼料轉化率3·25%,并降低糞便水分與臭味。(3)加強豬場(chǎng)衛生管理


 、僬_設置豬場(chǎng)內的建筑:豬場(chǎng)內要建硬質(zhì)的有一定坡度的水泥路面,生產(chǎn)區要設有噴霧降溫除塵系統,有充足的供水和通暢的排水系統。


 、诤侠碓O計豬舍:在豬舍內設計除糞裝置,窗口使用卷簾裝置,合理組織舍內通風(fēng),注意舍內防潮,保持舍內干燥,對豬只進(jìn)行調教,定點(diǎn)排糞尿,及時(shí)清除糞便污物,減少舍內粉塵、微生物,盡量做到糞尿分離。


 、鄹倪M(jìn)生產(chǎn)工藝:采取用水量少的消糞工藝————干清糞工藝,使干糞和尿污水分流,減少污水量及污水中污染物的濃度。


 、茏龊秘i場(chǎng)糞便處理:建造位置恰當容積適宜的專(zhuān)用糞房糞池,及時(shí)對糞便進(jìn)行高溫快速干燥,或者堆肥處理,或使用除臭劑,并有效地把堆肥應用于農業(yè)生產(chǎn)。


  a、高溫快速干燥:采用煤、重油或電產(chǎn)生的熱能進(jìn)行人工干燥。干燥需干燥機,國內使用干燥機大多為回轉式滾筒,在短時(shí)間內(約數十秒鐘)受到500—550℃的作用,豬糞中水分可降至較低水平,有效控制惡臭的產(chǎn)生。


  b、堆肥處理:建堆肥棚及堆肥處理槽(坑):堆肥棚主要防雨水,側面全遮,前、后面敞開(kāi)式,其大小據豬飼養量決定,但空間應大,利于通氣。兩側為二道水泥墻,地面為水泥結構,設置通氣孔,墻距約3米,墻高1·7米,長(cháng)度視需要而定。糞便收集好后,注意控制適當水分,定時(shí)注入空氣,把堆積糞便溫度控制在30—60℃;并每周翻動(dòng)1—2次,降低臭氣,加速發(fā)酵,整個(gè)過(guò)程需6—8周,而后直接把堆肥運走或直接用于種植業(yè)。


  c、使用除臭劑:豬糞便的除臭主要包括物理除臭、化學(xué)除臭和生物除臭幾方面。


  物理除臭劑主要指一些吸附劑和酸制劑。吸附劑可吸附臭味,常用的有活性炭、泥炭、鋸木屑、麩皮、米糠等,這些物質(zhì)和豬糞混合,通過(guò)對臭氣物質(zhì)的分子進(jìn)行吸附。酸制劑主要是通過(guò)改變糞便的pH值達到抑制微生物的活力或中和一些臭氣物質(zhì)來(lái)達到除臭目的。常用的有硫酸亞鐵、硝酸等。


  化學(xué)除臭可分為氧化劑和滅菌劑。常用的有高錳酸鉀、過(guò)氧化氫等,其作用是使部分臭氣成分氧化為少臭或無(wú)臭物質(zhì)。Ritter(1989)報道,使用(100—500)×10—6的高錳酸鉀或(100—125)×10—6過(guò)氧化氫可有效控制臭氣的發(fā)生。


  生物除臭主要指活菌制劑,其作用是通過(guò)生化過(guò)程脫臭。有專(zhuān)家將分離出的放線(xiàn)菌接種于豬糞便中,NH3、H2S、VFA等惡臭物質(zhì)很快消失。有試驗證明:從泥炭腐植質(zhì)或活性污泥中分別挑出硝化菌和硫細菌,經(jīng)訓化后,硝化菌可清除糞便中的氨,硫細菌可抑制二甲基硫化物(DMS)等的產(chǎn)生。


  沼氣工程主要采用固液分離,酸化水解和厭氧發(fā)酵技術(shù)對污水進(jìn)行處理。


  濾塔沉淀處理工藝包括四個(gè)過(guò)程:分離、分解、過(guò)濾、沉淀。


  分離:用固液分離機將污水中固形物與液體分離,由于固形物主要由有機物組成,可以直接堆積、處理,而污水自然流入進(jìn)料口進(jìn)入下一步處理。


  分解、過(guò)濾:通過(guò)生物濾塔使分離的稀液凈化,生物濾塔是依靠濾過(guò)物質(zhì)附著(zhù)在濾料表面所建立的生物膜來(lái)分解污水中的有機物,以達到凈化的目的,使污水的有機物濃度大大的降低。


  沉淀:可使50%左右的懸浮物下沉,并在沉淀池中添加一定量的絮凝劑,懸浮物去除率可達85%—90%。


  排水:把通過(guò)沉淀的污水(經(jīng)過(guò)凈化后水質(zhì)已明顯改善),重新用于沖洗豬舍,或排入下水道。

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