第一種技術(shù)路線(xiàn)是水沖糞法
即學(xué)習國外的方法，采用高壓水槍、漏縫地板，在豬舍內將糞尿混合，排入污溝，進(jìn)入集污池，然后，用固液分離機將豬糞殘渣與液體污水分開(kāi)，殘渣運至專(zhuān)門(mén)加工廠(chǎng)加工成肥料，污水通過(guò)厭氧發(fā)酵、好氧發(fā)酵處理。在豬舍設計上的特點(diǎn)是地面采用漏縫地板，深排水溝，外建有大容量的污水處理設備；這種方案在我國80年代、90年代特別是南方廣州、深圳較為普遍，是我國學(xué)習國外集約化養豬經(jīng)驗的第一階段；這種方案雖然可以節省人工勞力，但它的缺點(diǎn)是很明顯的，主要是：①用水量大，一個(gè)600頭母豬年出欄商品肉豬萬(wàn)頭的大型豬場(chǎng)，其每天耗水在100～150噸，年排污水量5-7萬(wàn)噸左右。②排出的污水COD、BOD值較高，由于糞尿在豬舍中先混合，再用固液分離機分離，其污水的COD(化學(xué)耗氧量)在13000-14000mg/L，BOD(生化需氧量)為8000-9600mg/L，SS(懸浮物)達134640-140000mg/L，污水難以處理。③處理污水的日常維護費用大，污水泵要日夜工作，而且要有備用。④污水處理池面積大，通常需要有7-10天的污水排放儲存量。⑤投資費用也相對較大，污水處理投資通常達到豬場(chǎng)投資的40-70%，即一個(gè)投資500萬(wàn)的豬場(chǎng)，需要另加200-350萬(wàn)投資去處理污水。顯然，這個(gè)技術(shù)路線(xiàn)不適合目前的節水、節能的要求，特別對我國中部和北方地區養豬很不適合。
第二種技術(shù)路線(xiàn)是干清糞法
即采用人工清糞，在豬舍內先把糞和尿分開(kāi)，用手推車(chē)把糞集中運至堆糞場(chǎng)，加工處理，豬舍地面不用漏縫地板(或用微縫地板，縫隙5mm寬)，改用室內淺排污溝，減少沖洗地面用水。這種方案雖然增加了人工費，但它克服了“水沖糞法”的缺點(diǎn)，表現在：①豬場(chǎng)每天用水量可大大減少，一般可比“水沖糞法”減少三分之二；②排出污水的COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易處理。③用本法生產(chǎn)的有機肥質(zhì)量更高，有機肥的收人可以相當于支付清糞工人的工資。④污水池的投資少，占地面積小，日常維持費用低：在豬舍設計上另一個(gè)重要之處是將污水道與雨水道分開(kāi)，這樣可大大減少污水量；雨水可直接排入河中。
對一個(gè)有600頭母豬年產(chǎn)10000頭肉豬的場(chǎng)來(lái)說(shuō)，干清糞法比水沖糞法平均每天可減少排污水量100噸左右，年減少污水36500噸，每噸水價(jià)以2.3元計，一年可節省8.4萬(wàn)元，每噸污水的處理成本約3元(污水設備投資100萬(wàn)元，15年折舊，每年運行費10萬(wàn)元，年污水量以547500噸計)，可節省污水處理成本10.95萬(wàn)元。兩項合計約20萬(wàn)元，是一項不少的收入。
第三種技術(shù)路線(xiàn)是采用“豬糞發(fā)酵處理”技術(shù)
近年來(lái)，一種模仿我國古代“填圈養豬”的“發(fā)酵養豬”技術(shù)正由日本的一些學(xué)者與商家傳入我國南方一些地區試驗。該法將切短的稻草、麥稈、木屑等秸稈和豬糞、特定的多種發(fā)酵菌混和攪拌，鋪于地面，斷奶仔豬或肉豬大群(40-80頭/群)散養于上，同時(shí)在豬的飼料中加入0.1%的特定菌種。豬的糞尿在該填料上經(jīng)發(fā)酵菌自然分解，無(wú)臭味，填料發(fā)酵，產(chǎn)生熱量，地面溫軟，保護豬蹄。以后不斷加填料，1-2年清理一次。所產(chǎn)生的填料是很好的肥料。只是在夏天，由于地面溫度較高，豬不喜歡睡臥填料處，需另?yè)袼幩P，同時(shí)要噴水。這是一種正在研究的方法。如成功，可大大節省人工、投資和設備。
